微孔过滤机热处理工序的安排_上海大张压滤机厂家

微孔过滤机热处理工序的安排

本文来源 : 上海大张精密过滤器压滤机厂家 发布时间 : 2015-11-06

微孔过滤机热处理可用来提高材料的力学性能,改善工件材料的加工性能和消除内应力,其安排主要是根据工件的材料和热处理的目的来进行。热处理工艺可分为两大类:预备热处理和较终热处理。
① 预备热处理。微孔过滤机预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为较终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
(a)退火和正火。微孔过滤机退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度,易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低且切削时粘刀,采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为后续热处理做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
(b)时效处理。时效处理主要用于消除微孔过滤机毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为减少运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件 ( 如坐标镗床的箱体等 ),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。上海大张带式压滤机厂家表示除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件 ( 如精密丝杠 ),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件的加工,在校直工序后也要安排时效处理。

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