通常，板框过滤机实验室在滤饼形成时间为30s这一条件下进行的。板框过滤机滤液流量大时，在滤饼形成时间为15s时应终止实验。而当板框过滤机滤液量少时，板框过滤机滤饼形成时间应至少延长到1min。如果进行板框过滤机滤饼洗涤，则需要测定滤饼中心的渗透速度，以便决定洗涤水量。根据这些较初的实验数据，可大致推算出板框过滤机滤饼的形式速度，板框过滤机滤饼洗涤速率及滤饼的剥离方式。

对空隙操作非常多的试料，采用的真空压力为0.007-0.027MPa；对空隙中等的试料，真空压力较好为0.060-0.067MPa，因为超过此真空值时，真空泵的能力将降低。

采用板框过滤机底部加料方式的滤叶实验具体操作步骤如下：

1. 将板框过滤机用于试验滤叶的排液软管弯折起来，启动真空泵，调整泵的旁通管路，以便使滤液瓶内的压力达到设定值。
2. 将板框过滤机滤叶朝下浸入到滤浆深度的二分之一处，不停的搅拌料浆，并注意将空气从金属挡圈中驱逐出去。
3. 松开曲折软管，同时记录时间，滤饼开始形成，生产滤饼的时间实现应预定好，以较长不超过4min为限，较短时间以能满足形成6mm厚的滤饼为宜。
4. 成饼后，将板框过滤机滤叶从滤浆内提出，同时记录时间，并轻轻抖动滤叶，将附着的滤浆抖掉。将过滤面朝上，使留存在滤液排出管内的滤液汇集到滤液瓶内，记录板框过滤机滤饼的这段脱水时间，一直持续到滤饼上出现裂纹时为止。
5. 板框过滤机若有洗涤要求，则将板框过滤机滤叶再浸入规定量的洗涤液中，并保持原有的真空度，记录洗涤时间。洗涤后再次按上述方法进行干燥。
6. 若有二次干燥要求，则用干燥器或红外线灯来干燥滤饼，记录干燥时间。
7. 切断真空后进行板框过滤机滤饼卸除试验，从滤叶上剥离滤饼，并观察滤饼剥离状况，测定滤饼的厚度、温度、总重量和含湿量。