带式过滤机的容量和分离能力受到了结构的限制，因为分离效果取决在转鼓壁处形成的液层厚度和转鼓的高度，这些因素决定了料液在离心机中停留的时间。带式过滤机的转鼓直径小，转速高，要提高分离效果再加长转鼓是困难的。如果用转速较低而直径较大的转鼓，转鼓的高度虽可减小并保持必要的停留时间，液体的行程却大为缩短。带式过滤机用许多层倒锥式的碟片将液流分成许多1-2mm薄层以加长其行程，并避免分离后的再混合现象，从而提高了分离效果。

带式过滤机有一较浅而宽的转鼓，以中等速度在固定的机壳内旋转。转鼓直径较大，在150-300mm左右，通常是由下部驱动。转鼓底部中央有轴承座，驱动轴安装其上，转速一般为5500-10000r/min。在转鼓内部有一中心套管，其终端在碟片夹持器，其上装有一迭倒形碟片。混合液自进料管进入随轴旋转的中心套管后，向下降落。在下部液体受离心力作用进入碟片空间。

带式过滤机分离乳浊液的碟片上开有孔眼，压滤机各碟片以一定间隙迭合后则构成流动孔道，此孔道所在位置应相当于两相的分界面处。带式过滤机料液经孔眼通道向上流动，在碟片间隙内因离心力而被分离，重液向外周流动，轻液向中心流动。在碟片间隙中产生两股方向相反的流动，即轻液沿下碟的外表向转轴方向流动，重液沿上碟片的内表面向周边方向流动。在流动中，分散相不断从层转到另层，两液层的浓度和厚度随流动发生变化。