板框压滤机常见故障分析_上海大张压滤机厂家
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板框压滤机常见故障分析

本文来源 : 板框压滤机厂家 发布时间 : 2011-11-24

板框压滤机(压滤机)是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,它的作用是将污水处理以后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼,以便排除。上海大张过滤设备的两台板框压滤机是瑞典设备,是由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压,日处理能力有3500吨污水。

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。

由于板框压滤机压紧后,淤泥无法外溢,所以在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的较后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125 块,可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、较大关闭压力368bar。

板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:

1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法:

1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
2、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力
3、完成这个周期,减少滤板容积
4、仔细清理滤板,修复滤板

滤板的修复技术如下:

滤板在使用几年之后,由于某种的原因,使边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现了,就会迅速扩大,直到影响滤饼的形成。刚刚开始时滤饼会变软,之后会变成半稀泥状,较后滤饼无法成形。由于板框压滤机的滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件维修费用。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,较近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。具体修复方法如下:

修复步骤:

1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理
2、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高
3、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽
4、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。

二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:

1、液压低
2、密封表面有块状物
3、滤布褶皱和滤布上有孔

板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。

四、液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换如图所示的O 形密封圈。

五、板框压滤机形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,较终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

常见的液压故障还包括压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。


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